Производство насосного оборудования в Луганске
Промышленные насосы
Запчасти для промышленных насосов
Электродвигатели
Дизельные насосные установки
Перекачка сточных, дренажных и технологических жидкостей с механическими включениями требует специализированного оборудования, способного работать в условиях повышенного абразивного износа и переменных гидравлических нагрузок. «Завод гидравлических машин» производит полный спектр насосов для загрязненной воды — от компактных дренажных установок до мощных шламовых агрегатов производительностью до 800 м³/ч.
Наше оборудование решает задачи промышленного водоотведения на объектах энергетики, металлургии, горнодобывающей промышленности, ЖКХ и строительства. Конструктивные решения учитывают специфику работы с жидкостями различной степени загрязненности — от ливневых стоков с песком до фекальных вод и пульп с твердыми включениями размером до 120 мм.
Основное отличие насосов для загрязненных сред от стандартных центробежных агрегатов — увеличенные проточные каналы и усиленная проточная часть. Рабочие колеса изготавливаются из высокопрочного чугуна СЧ20 или легированной стали 12Х18Н10Т, что обеспечивает стойкость к абразивному износу при перекачке жидкостей с содержанием твердых частиц до 10% по объему.
Конструкция проточной части предусматривает самоочищающуюся способность — форма рабочего колеса и спиральной камеры исключает образование застойных зон, где могут накапливаться твердые включения. Для перекачки особо агрессивных сред применяется футеровка из полиуретана или резины, продлевающая межремонтный интервал в 2-3 раза.
Герметичность вала обеспечивается торцевыми уплотнениями с двойным контуром охлаждения или сальниковыми уплотнениями с подачей запирающей жидкости. Погружные модификации комплектуются маслонаполненными камерами с контролем влажности, что предотвращает проникновение перекачиваемой среды в электродвигатель.
Дренажные системы промышленных предприятий используют наши насосы для откачки ливневых и грунтовых вод из приямков, подвалов, тоннелей. Оборудование эффективно работает с жидкостями, содержащими песок, ил, строительный мусор. Автоматические станции на базе погружных насосов ГНОМ обеспечивают круглосуточное водоотведение без участия обслуживающего персонала.
В системах канализации и очистных сооружениях применяются фекальные насосы с режущим механизмом или открытым рабочим колесом вихревого типа. Такая конструкция позволяет измельчать волокнистые включения и перекачивать стоки с крупными фракциями без риска засорения проточной части. Центробежные насосы серии ЦМК справляются с подачей осадка сточных вод на иловые площадки или в метантенки.
Горнодобывающая и металлургическая промышленность требует насосов для транспортировки шламовых пульп плотностью до 1800 кг/м³. Насосы серии НПК и С разработаны специально для работы с абразивными средами — хвостами обогащения, золошлаковыми смесями, рудными пульпами. Усиленная конструкция корпуса выдерживает гидравлические удары при пуске и остановке трубопроводных систем большой протяженности.
Строительные площадки используют насосное оборудование для осушения котлованов, откачки буровых растворов, водопонижения при прокладке коммуникаций. Мобильные установки на базе поверхностных насосов обеспечивают оперативное развертывание и быструю перестановку на новые участки работ.
Погружные моноблочные агрегаты мощностью от 0,25 до 100 кВт для перекачки загрязненных вод с твердыми включениями до 50 мм. Производительность составляет от 3 до 500 м³/ч при напоре до 50 метров. Электродвигатель в маслонаполненном исполнении обеспечивает надежное охлаждение даже при частичном погружении. Встроенная температурная защита отключает агрегат при перегреве обмоток. Серия включает взрывозащищенные модификации для работы в шахтах и рудниках.
Центробежные консольные насосы горизонтального исполнения с подачей до 400 м³/ч и напором до 90 метров. Предназначены для стационарной установки на фундаменте в машинных отделениях насосных станций. Открытое рабочее колесо с 2-3 лопастями пропускает волокнистые включения и не склонно к засорению. Торцевое уплотнение вала с охлаждающей рубашкой работает на перекачиваемой среде без подвода технической воды.
Горизонтальные одноступенчатые агрегаты повышенной износостойкости для абразивных пульп. Корпус и проточная часть изготавливаются из хромистого чугуна или с футеровкой из износостойких материалов. Производительность до 800 м³/ч, напор до 100 метров. Применяются в схемах гидротранспорта на обогатительных фабриках, золоотвалах ТЭС, в системах оборотного водоснабжения металлургических комбинатов.
Шламовые насосы с футерованной проточной частью для работы с высокоабразивными средами. Сменные футеровочные плиты из полиуретана или резины позволяют быстро восстанавливать рабочие характеристики без замены корпусных деталей. Подача достигает 600 м³/ч при напоре до 80 метров. Конструкция предусматривает регулировку зазоров между рабочим колесом и корпусом для компенсации износа.
Фекальные центробежные насосы с режущим устройством на входе в рабочее колесо. Ножевой механизм измельчает волокнистые включения, тряпки, бумагу, что исключает засорение при работе на бытовых и промышленных стоках. Производительность от 10 до 250 м³/ч, напор до 40 метров. Доступны в погружном и полупогружном исполнении для установки в резервуарах и приямках различной глубины.
Агрегаты с осевым входом жидкости для перекачки больших объемов при умеренном напоре. Конструкция оптимизирована для работы в составе крупных водоотводных систем. Подача составляет от 100 до 12500 м³/ч при напоре от 9 до 135 метров в зависимости от типоразмера. Модульная конструкция позволяет создавать многоступенчатые установки для увеличения напора.
Определение требуемых параметров начинается с расчета рабочей точки системы — необходимой производительности и напора. Производительность рассчитывается исходя из объема перекачиваемой жидкости и времени опорожнения резервуара или интенсивности притока. Напор складывается из геометрической высоты подъема, потерь на трение в трубопроводе и местных сопротивлений арматуры.
Характеристики перекачиваемой среды определяют тип проточной части. При размере твердых включений до 10 мм подходят стандартные центробежные насосы с закрытым рабочим колесом. Включения от 10 до 50 мм требуют применения насосов с открытым или полуоткрытым колесом увеличенного диаметра. Для фракций более 50 мм необходимы специализированные шламовые агрегаты с усиленной проточной частью.
Плотность и вязкость среды влияют на потребляемую мощность и напорные характеристики. При перекачке пульп с содержанием твердой фазы более 30% мощность электродвигателя увеличивается на 20-40% относительно чистой воды. Для высоковязких жидкостей требуется корректировка кривой характеристики насоса с учетом снижения КПД.
Режим эксплуатации определяет конструктивное исполнение. Для постоянной работы выбираются насосы с запасом по мощности и усиленными подшипниковыми узлами. Периодический режим допускает применение облегченных моделей с воздушным охлаждением двигателя. Автоматические системы водоотведения комплектуются поплавковыми выключателями и шкафами управления с защитой от сухого хода.
Материальное исполнение зависит от химического состава среды. Нейтральные стоки перекачиваются насосами с деталями из серого чугуна. Агрессивные жидкости требуют применения нержавеющей стали, бронзы или полимерных материалов. Абразивные среды работают с футерованными корпусами или проточными частями из специальных сплавов повышенной твердости.
Монтаж погружных насосов осуществляется на направляющих трубах с автоматической посадкой на стационарную муфту. Такая схема позволяет извлекать агрегат для обслуживания без слива жидкости из резервуара и отсоединения трубопроводов. Для насосов массой более 100 кг предусматривается подъемное оборудование — тали, лебедки, монорельсы.
Поверхностные насосы устанавливаются на фундаменте или раме с виброизоляторами. Всасывающий трубопровод монтируется с уклоном к насосу для предотвращения образования воздушных карманов. Приемная сетка на входе защищает проточную часть от крупных предметов. Обратный клапан на напорной линии исключает обратный ток жидкости при остановке.
Пуск насоса для загрязненных вод требует предварительного заполнения корпуса перекачиваемой средой. Самовсасывающие модели допускают работу с частичным заполнением всасывающей линии. Контроль температуры подшипников и вибрации в процессе работы позволяет выявить отклонения от нормального режима на ранней стадии.
Регламентное обслуживание включает проверку герметичности торцевых уплотнений каждые 500 часов работы, замену смазки в подшипниковых узлах каждые 2000 часов, контроль зазоров в проточной части каждые 4000 часов. Для шламовых насосов интервалы сокращаются вдвое из-за ускоренного абразивного износа. Футеровочные элементы подлежат замене при износе на 50% первоначальной толщины.
Консервация оборудования при длительном хранении предусматривает полную промывку проточной части чистой водой, слив остатков жидкости, обработку металлических поверхностей антикоррозионными составами. Электродвигатели продуваются сжатым воздухом, изоляция обмоток проверяется мегаомметром. Резиновые уплотнения защищаются от пересыхания силиконовой смазкой.
«Завод гидравлических машин» обеспечивает подбор насосного оборудования по предоставленным исходным данным — производительности, напору, характеристикам среды, условиям монтажа. Технические специалисты рассчитывают рабочую точку с учетом гидравлических потерь в трубопроводной системе, проверяют кавитационный запас, определяют требуемую мощность привода.
Гарантийное обслуживание включает устранение производственных дефектов, замену неисправных узлов, консультации по вопросам эксплуатации. Срок гарантии составляет 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента пуска в эксплуатацию. Послегарантийный сервис обеспечивается через сеть региональных представительств.
Складская программа запасных частей включает быстроизнашивающиеся элементы — рабочие колеса, уплотнения, подшипники, футеровочные плиты. Стандартные детали отгружаются в день обращения, нестандартные изготавливаются в срок до 30 дней. Для крупных заказчиков формируются складские запасы на условиях консигнации.
Размер пропускаемых частиц зависит от конструкции проточной части. Стандартные дренажные насосы пропускают включения до 10-15 мм, модели с расширенной проточной частью — до 50 мм, специализированные шламовые агрегаты серии С и НПК способны транспортировать твердые фракции размером до 120 мм. Для точного определения необходимо учитывать не только размер, но и форму частиц — волокнистые включения могут засорять насос даже при меньших габаритах.
Применение насоса в химически агрессивных средах определяется материалами проточной части и уплотнений. Стандартное исполнение из чугуна подходит для нейтральных и слабощелочных сред с pH 6-9. Для кислых стоков, нефтепродуктов, растворителей требуются модификации из нержавеющей стали или с футеровкой из химически стойких полимеров. Перед выбором оборудования необходим химический анализ перекачиваемой жидкости.
Производительность определяется объемом откачиваемой воды и требуемым временем осушения. Для котлована объемом 100 м³ при необходимости опорожнения за 2 часа расчетная подача составляет 50 м³/ч. К этому значению добавляется интенсивность притока грунтовых вод, которая оценивается по геологическим изысканиям или опытной откачкой. Рекомендуется закладывать запас производительности 20-30% для компенсации износа насоса и изменения гидрогеологических условий.
Фекальные насосы предназначены для стоков с большим содержанием органических включений, волокон, бытового мусора. Они оснащаются режущим механизмом или специальной конструкцией рабочего колеса, измельчающей твердые фракции. Дренажные насосы рассчитаны на относительно чистые жидкости с минеральными включениями — песком, илом, строительным мусором. Попытка перекачивать фекальные стоки дренажным насосом приводит к быстрому засорению проточной части волокнистыми включениями.
Периодичность обслуживания зависит от интенсивности эксплуатации и степени загрязненности среды. Для насосов непрерывного действия рекомендуется осмотр каждые 500 моточасов с проверкой уплотнений, подшипников, электрических соединений. Замена масла в редукторах и подшипниковых камерах выполняется каждые 2000 часов. При работе с абразивными пульпами контроль износа проточной части проводится каждые 1000 часов. Ежегодное техническое освидетельствование включает дефектовку всех узлов с заменой изношенных деталей.
Автоматическое управление реализуется с помощью поплавковых датчиков уровня, устанавливаемых в резервуаре. При достижении верхнего уровня контроллер запускает насос, при снижении до нижнего уровня — останавливает. Шкаф управления обеспечивает защиту от сухого хода, перегрузки электродвигателя, обрыва фаз. Для станций с несколькими насосами применяется каскадное управление с чередованием агрегатов для равномерной выработки ресурса. Дистанционный мониторинг через GSM-модем позволяет контролировать работу и получать уведомления об авариях.
Требуемый напор складывается из геометрической высоты подъема и гидравлических потерь. Для геометрической высоты 15 метров при длине горизонтального участка 80 метров и диаметре трубопровода 100 мм потери на трение составят около 3-4 метров водяного столба при производительности 50 м³/ч. Местные сопротивления арматуры и фитингов добавят еще 2-3 метра. Итоговый расчетный напор — 20-22 метра. Рекомендуется выбирать насос с напором 25-28 метров для обеспечения запаса на износ и возможные засорения трубопровода.
Все промышленные насосы 
Все запчасти для промышленных насосов 
