Производство насосного оборудования в Луганске
Центробежные секционные насосы серии ЦНС 38 представляют собой многоступенчатое напорное оборудование, предназначенное для перекачивания чистых и слабозагрязненных жидкостей в промышленных системах водоснабжения, теплоснабжения и технологических линиях. Конструктивная особенность этой серии заключается в диаметре рабочего колеса 38 мм, что определяет производительность и напорные характеристики всей линейки модификаций.
«Завод гидравлических машин» осуществляет полный цикл производства насосов ЦНС 38 с применением современных технологий металлообработки и контроля качества. Каждый агрегат проходит стендовые испытания под нагрузкой перед отгрузкой заказчику, что гарантирует соответствие заявленным техническим параметрам и длительный межремонтный период эксплуатации.
Линейка насосов ЦНС 38 включает девять модификаций, различающихся количеством рабочих ступеней и, соответственно, создаваемым напором. Базовая модель ЦНС 38-44 оснащена двумя ступенями и развивает напор 44 метра при номинальной подаче 6,3 м³/час. По мере увеличения числа ступеней напор возрастает: модель ЦНС 38-220 с десятью ступенями создает напор 220 метров, сохраняя при этом расчетную производительность.
Все модификации работают на частоте вращения 2900 оборотов в минуту при подключении к электродвигателю с частотой питания 50 Гц. Допустимая температура перекачиваемой жидкости составляет от +1°C до +45°C для исполнения с торцевым уплотнением и до +105°C для модификаций с сальниковой набивкой. Максимальное рабочее давление в напорном патрубке не превышает 3,0 МПа для младших моделей и 6,5 МПа для старших модификаций с большим количеством ступеней.
Конструкция секционного насоса предусматривает горизонтальное расположение вала с опорой на радиально-упорные подшипники. Корпуса ступеней изготавливаются из чугуна СЧ20 или нержавеющей стали 12Х18Н10Т в зависимости от технического задания заказчика. Рабочие колеса производятся методом литья из бронзы БрО10Ф1 с последующей механической обработкой для обеспечения точности геометрии проточной части.
Насосное оборудование серии ЦНС 38 эффективно решает задачи подачи воды в системах промышленного и коммунального водоснабжения. Агрегаты устанавливаются в составе повысительных станций для обеспечения требуемого давления в распределительных сетях многоэтажных зданий, производственных корпусов и технологических участков. Модификации с высоким напором применяются для заполнения водонапорных башен и резервуаров чистой воды, расположенных на значительной высоте.
В системах теплоснабжения насосы ЦНС 38 работают в качестве подпиточных агрегатов, компенсирующих утечки теплоносителя из контура отопления. Модификации с термостойким исполнением уплотнений перекачивают химически подготовленную воду с температурой до 105°C, обеспечивая стабильное давление в закрытых системах теплоснабжения промышленных предприятий и жилых микрорайонов.
Технологические процессы в машиностроении, металлургии и химической промышленности требуют циркуляции охлаждающих и промывочных жидкостей под давлением. Насосы ЦНС 38 встраиваются в замкнутые контуры оборотного водоснабжения, системы охлаждения технологического оборудования и линии подачи реагентов в процессе производства. Компактные габариты и возможность последовательного соединения нескольких агрегатов позволяют создавать гибкие схемы насосных станций с резервированием.
Секционная конструкция насоса формируется последовательным соединением отдельных ступеней, каждая из которых состоит из корпуса, рабочего колеса и направляющего аппарата. Жидкость поступает в первую ступень через входной патрубок, где рабочее колесо передает ей кинетическую энергию за счет центробежной силы. В направляющем аппарате скорость потока преобразуется в давление, после чего жидкость поступает во вторую ступень. Процесс повторяется последовательно во всех секциях, обеспечивая суммирование напора.
Вал насоса опирается на два радиально-упорных подшипника, установленных в корпусе со стороны привода и со стороны свободного конца. Подшипниковые узлы смазываются консистентной смазкой, закладываемой при сборке с интервалом перезакладки 4000 моточасов. Герметизация вала достигается торцевым механическим уплотнением типа ТМУ-40 с резиновым эластомером или сальниковой набивкой из терморасширенного графита для высокотемпературных модификаций.
Соединение насоса с электродвигателем осуществляется через упругую муфту, компенсирующую незначительные несоосности валов и гасящую вибрацию при пуске. Насосный агрегат монтируется на общей раме из стального проката с регулируемыми опорами для точной центровки валов. Габаритные размеры рамы для модели ЦНС 38-44 составляют 800×400×250 мм, для ЦНС 38-220 — 1200×450×280 мм с учетом установленного электродвигателя мощностью от 2,2 до 11 кВт.
«Завод гидравлических машин» оснащен современным парком металлообрабатывающего оборудования с числовым программным управлением, обеспечивающим точность изготовления деталей проточной части насоса в пределах допусков 6-7 квалитета. Токарные и фрезерные операции выполняются на станках с ЧПУ, что исключает влияние человеческого фактора на геометрию рабочих колес и направляющих аппаратов.
Литейный участок производит заготовки корпусных деталей методом литья в песчано-глинистые формы с последующей термической обработкой для снятия внутренних напряжений. Контроль качества отливок включает ультразвуковую дефектоскопию и гидравлические испытания под давлением 1,5 от номинального рабочего. Бракованные детали не допускаются к механической обработке и сборке.
Сборка насосных агрегатов производится квалифицированными слесарями в соответствии с технологическими картами. После сборки каждый насос проходит обкатку на испытательном стенде в течение двух часов с фиксацией параметров подачи, напора и потребляемой мощности. Отклонение фактических характеристик от расчетных более чем на 5% является основанием для разборки и дефектовки узлов.
Установка насоса ЦНС 38 требует горизонтального фундамента из бетона марки не ниже М200 с анкерными болтами для крепления рамы. Всасывающий трубопровод должен иметь восходящий уклон к насосу для исключения образования воздушных пробок. Диаметр всасывающей трубы выбирается на один типоразмер больше диаметра входного патрубка для снижения гидравлических потерь и предотвращения кавитации.
Перед первым пуском корпус насоса заполняется перекачиваемой жидкостью через пробку на верхней части корпуса первой ступени до полного вытеснения воздуха. Одновременно проверяется свободное вращение вала от руки — сопротивление вращению указывает на задевание рабочих колес о корпуса ступеней и требует проверки центровки. Электродвигатель запускается на короткое время для контроля направления вращения, которое должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
После выхода на номинальную частоту вращения производится плавное открытие задвижки на напорной линии с контролем показаний манометра. Давление должно нарастать равномерно без скачков и пульсаций. Рабочая точка насоса устанавливается дросселированием задвижки до достижения требуемой подачи согласно проекту. Превышение номинальной подачи более чем на 15% приводит к перегрузке электродвигателя и снижению долговечности подшипниковых узлов.
Ежедневный осмотр работающего насоса включает контроль отсутствия течей через уплотнение вала, проверку температуры подшипниковых опор и уровня вибрации корпуса. Температура подшипников не должна превышать 75°C при длительной эксплуатации — перегрев указывает на недостаток смазки или повреждение подшипника. Повышенная вибрация свидетельствует о нарушении балансировки ротора или ослаблении крепления насоса к фундаменту.
Каждые 4000 моточасов эксплуатации производится перезакладка подшипников консистентной смазкой типа Литол-24 или импортным аналогом с температурным диапазоном от -40°C до +120°C. Перед закладкой новой смазки остатки старой удаляются промывкой керосином и продувкой сжатым воздухом. Количество закладываемой смазки определяется объемом подшипникового гнезда с заполнением на 60-70% свободного пространства.
Торцевое механическое уплотнение требует замены при появлении течи более 3-5 капель в минуту. Регламентный ресурс уплотнения составляет 8000 моточасов при перекачивании чистой воды без абразивных включений. Присутствие в жидкости взвешенных частиц размером более 0,1 мм сокращает срок службы уплотнения в 2-3 раза, что требует установки сетчатых фильтров на всасывающей линии.
Ежегодное техническое обслуживание предусматривает разборку насоса с дефектовкой деталей проточной части. Рабочие колеса проверяются на отсутствие эрозионного износа лопаток — глубина выработки более 1 мм является основанием для замены. Направляющие аппараты осматриваются на предмет образования отложений, которые снижают КПД насоса и увеличивают энергопотребление. Корпуса ступеней подвергаются гидравлическим испытаниям на герметичность под давлением 1,25 от рабочего.
Выбор конкретной модификации насоса ЦНС 38 определяется требуемым напором и подачей в точке подключения к системе. Напор рассчитывается как сумма геометрической высоты подъема жидкости, потерь давления в трубопроводах и местных сопротивлениях, а также необходимого остаточного давления в конечной точке. Для системы водоснабжения здания высотой 15 метров с длиной горизонтальной разводки 50 метров потребуется насос с напором не менее 30 метров с учетом гидравлических потерь.
Подача насоса выбирается исходя из суммарного расхода всех потребителей с учетом коэффициента одновременности использования. Для промышленных объектов коэффициент одновременности принимается 0,6-0,8, для жилых зданий — 0,3-0,5 в зависимости от количества водоразборных точек. Расчетная подача умножается на коэффициент запаса 1,1-1,15 для обеспечения стабильной работы насоса в оптимальной зоне характеристики.
При недостаточном напоре одного агрегата применяется последовательное соединение двух насосов, при котором суммируются их напорные характеристики. Для увеличения подачи используется параллельное включение насосов с суммированием расходов. Комбинированные схемы с последовательно-параллельным соединением позволяют создавать насосные станции с широким диапазоном регулирования производительности под переменную нагрузку системы.
«Завод гидравлических машин» поддерживает складской запас быстроизнашивающихся деталей насосов ЦНС 38, включающий рабочие колеса, торцевые уплотнения, подшипники и уплотнительные кольца. Заявки на запасные части обрабатываются в течение одного рабочего дня с отгрузкой транспортными компаниями в регионы России. Для крупных промышленных объектов предлагаются комплекты ЗИП с номенклатурой деталей, рассчитанной на два года эксплуатации без дополнительных закупок.
Гарантийный срок на насосное оборудование составляет 18 месяцев с даты отгрузки с завода или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию в зависимости от того, какое событие наступит ранее. Гарантия распространяется на производственные дефекты материалов и сборки при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации, изложенных в паспорте изделия. Повреждения, вызванные работой насоса всухую, кавитацией или перекачиванием загрязненной жидкости, не подпадают под гарантийные обязательства.
Постгарантийное обслуживание включает капитальный ремонт насосов с заменой изношенных деталей на новые оригинальные запчасти. Ремонт производится на заводе с контролем геометрии сопрягаемых поверхностей и балансировкой ротора на специализированном оборудовании. Срок выполнения капитального ремонта составляет 10-15 рабочих дней в зависимости от степени износа деталей и объема требуемых работ.
Для снижения энергопотребления насосных станций на базе агрегатов ЦНС 38 применяются частотно-регулируемые приводы, изменяющие частоту вращения электродвигателя в зависимости от текущей потребности в подаче. Плавное регулирование производительности частотным преобразователем обеспечивает экономию электроэнергии до 40% по сравнению с дросселированием задвижкой при переменном расходе в системе. Дополнительным преимуществом частотного управления является исключение гидравлических ударов при пуске и остановке насоса.
Модернизация проточной части насоса с заменой стандартных рабочих колес на колеса с оптимизированной гидравликой повышает КПД агрегата на 3-5 процентных пунктов. Новая геометрия лопаток разрабатывается методами вычислительной гидродинамики с учетом реальных условий эксплуатации конкретного объекта. Срок окупаемости модернизации составляет 1,5-2 года за счет снижения затрат на электроэнергию при круглосуточной работе насосной станции.
Установка датчиков давления и расхода с передачей данных в систему диспетчеризации позволяет организовать автоматическое управление насосными агрегатами по заданному алгоритму. Система отслеживает параметры работы каждого насоса в режиме реального времени, формирует аварийные сообщения при отклонениях и обеспечивает равномерную наработку резервных агрегатов. Внедрение автоматизации увеличивает межремонтный период оборудования на 25-30% благодаря исключению работы в аварийных режимах.
Стандартное исполнение с торцевым механическим уплотнением рассчитано на температуру до +45°C. Для перекачивания горячей воды предлагается модификация с сальниковым уплотнением из терморасширенного графита, работающая при температуре до +105°C. Превышение максимально допустимой температуры приводит к разрушению уплотнения и выходу насоса из строя.
Базовое исполнение насоса с чугунным корпусом и бронзовыми рабочими колесами предназначено для чистой воды с pH от 6,5 до 8,5. Для слабоагрессивных сред заводом изготавливаются модификации из нержавеющей стали 12Х18Н10Т со специальными уплотнениями. Подбор материалов производится индивидуально на основании химического анализа перекачиваемой жидкости.
Кавитационный запас насосов ЦНС 38 составляет 2-4 метра в зависимости от модификации. Уровень жидкости в резервуаре должен обеспечивать превышение давления на входе в насос над давлением насыщенных паров жидкости на величину кавитационного запаса плюс гидравлические потери во всасывающем трубопроводе. При недостаточном подпоре развивается кавитация с разрушением рабочих колес.
Регламентный ресурс торцевого уплотнения составляет 8000 моточасов непрерывной работы при перекачивании чистой воды без абразива. Фактический срок службы зависит от качества воды, температуры и режима эксплуатации. Появление течи более 5 капель в минуту является признаком износа уплотнения и требует его замены независимо от наработки.
Стандартное исполнение насоса комплектуется трехфазным асинхронным электродвигателем напряжением 380В частотой 50Гц. Для подключения к однофазной сети 220В требуется установка конденсаторной схемы запуска, что снижает мощность двигателя на 30-40%. Рекомендуется использовать трехфазное питание для обеспечения номинальных характеристик насоса.
Комплект документации включает паспорт изделия с техническими характеристиками, руководство по эксплуатации с инструкциями по монтажу и обслуживанию, сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза, протокол заводских испытаний с фактическими параметрами насоса. По требованию заказчика оформляется сертификат происхождения товара и другие сопроводительные документы.
Промышленные насосы
Все промышленные насосы 
Запчасти для промышленных насосов
Все запчасти для промышленных насосов 
Электродвигатели
Дизельные насосные установки
